profil společnosti

• V našem R&D centru máme 15 inženýrů.
• Celkový počet nových produktů vyvinutých samostatně nebo společně se zákazníky: více než 120 položek.
• Spolupracující univerzity: Sichuan University, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.

2.1 Suroviny
Kontrola kvality vstupních surovin je důležitým procesem, který zajišťuje, že komponenty splňují stanovené normy a jsou vhodné pro výrobu.K zajištění kvality vstupních surovin vždy podnikáme následující kroky:
2.1.1 Ověření dodavatelů – Před nákupem komponentů od dodavatele je důležité ověřit jeho pověst a historii.Podívejte se na jejich certifikace, zpětnou vazbu od zákazníků a jejich historii dodávek kvalitních komponent.
2.1.2 Kontrola balení – Balení součástí by mělo být zkontrolováno, zda nejeví známky poškození nebo manipulace.To může zahrnovat roztržený nebo poškozený obal, rozbitá těsnění nebo chybějící či nesprávné štítky.
2.1.3.Zkontrolujte čísla dílů – Ověřte, zda se čísla dílů na obalu a součástech shodují s čísly dílů ve výrobní specifikaci.Tím je zajištěno, že jsou přijímány správné součásti.
2.1.4.Vizuální kontrola – Součást může být vizuálně zkontrolována, zda není viditelně poškozena, není změněna barva nebo koroze, aby se zajistilo, že nebyla poškozena nebo vystavena vlhkosti, prachu nebo jiným nečistotám.
2.1.5.Testování součástí – Součásti lze testovat pomocí specializovaných přístrojů, jako jsou multimetry, k ověření jejich elektrických charakteristik a výkonu.To může zahrnovat testování odporu, kapacity a jmenovitého napětí.
2.1.6.Inspekce dokumentů – Všechny inspekce musí být zdokumentovány, včetně data, inspektora a výsledků inspekce.To pomáhá sledovat kvalitu komponent v průběhu času a identifikovat jakékoli problémy s dodavateli nebo konkrétními komponenty.

2.2 Testování hotových výrobků.
Kontrola kvality testování hotového výrobku zahrnuje ověření, že hotový výrobek splňuje stanovené normy kvality a je připraven k distribuci nebo použití.Zde je několik kroků k zajištění kvality hotového produktu:
2.2.1.Stanovte standardy kvality – Před zahájením testování hotového produktu by měly být stanoveny standardy specifikací.To zahrnuje specifikaci zkušebních metod, postupů a kritérií přijatelnosti.
2.2.2.Odběr vzorků – odběr vzorků zahrnuje výběr reprezentativního vzorku hotového výrobku pro testování.Velikost vzorku by měla být statisticky významná a měla by vycházet z velikosti šarže a rizika.
2.2.3.Testování – Testování zahrnuje testování hotového výrobku podle zavedených standardů kvality za použití vhodných metod a zařízení.To může zahrnovat vizuální kontroly, funkční testování, testování výkonu a testování bezpečnosti.
2.2.4.Dokumentace výsledků—Výsledky každého testu by měly být zaznamenány spolu s datem, časem a iniciálami testera.Záznamy musí obsahovat veškeré odchylky od zavedených norem kvality, základní příčiny a přijatá nápravná opatření.
2.2.5.Analytické výsledky – výsledky zkoušek musí být analyzovány, aby se zjistilo, zda hotový přípravek splňuje stanovené specifikace.Pokud hotový výrobek nesplňuje normy kvality, měl by být zamítnut a měla by být přijata nápravná opatření.
2.2.6.Přijetí nápravných opatření – Jakákoli odchylka od zavedených norem kvality by měla být prošetřena a měla by být přijata nápravná opatření, aby se předešlo podobným nedostatkům v budoucnu.
2.2.7. Kontrola dokumentů – Všechny výsledky testů, nápravná opatření a změny stanovených specifikací se zaznamenávají do příslušných protokolů.Dodržením těchto kroků může být hotový produkt účinně testován, aby byla zajištěna kvalita, spolehlivost a bezpečnost produktu před jeho distribucí nebo použitím.

OEM (Original Equipment Manufacturer) a ODM (Original Design Manufacturer) jsou dva obchodní modely používané ve výrobě.Níže je uveden obecný přehled každého procesu:

3.1 Proces OEM:
3.1.1 Shromažďování specifikací a požadavků – OEM partneři poskytují specifikace a požadavky na produkt, který chtějí vyrábět.
3.1.2 Návrh a vývoj – „Keliyuan“ navrhuje a vyvíjí produkt podle specifikací a požadavků OEM partnera.
3.1.3 Testování a schválení prototypu – „Keliyuan“ vyrobí prototyp produktu pro testování a schválení OEM partnerem.
3.1.4 Výroba a kontrola kvality – Po schválení prototypu zahájí „Keliyuan“ výrobu a zavede opatření kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že produkt splňuje standardy OEM partnera.
3.1.5 Dodávka a logistika – „Keliyuan“ dodává hotový produkt partnerovi OEM pro distribuci, marketing a prodej.

3.2 Proces ODM:
3.2.1.Vývoj konceptu – partneři ODM poskytují koncepty nebo nápady pro produkty, které chtějí vyvinout.
3.2.2.Design and Development - „Keliyuan“ navrhuje a vyvíjí produkt podle konceptů a specifikací partnera ODM.
3.2.3.Testování a schválení prototypu – „Keliyuan“ vyrobí prototyp produktu pro testování a schválení partnerem ODM.
3.2.4.Výroba a kontrola kvality – Po schválení prototypu, „Keliyuan“ zahájí výrobu produktu a zavede opatření kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že splňuje standardy partnera ODM.5. Balení a logistika - Výrobce balí a odesílá hotový výrobek ODM partnerovi pro distribuci, marketing a prodej.