Profil společnosti

• V našem výzkumném a vývojovém centru máme 15 inženýrů.
• Celkový počet nových produktů vyvinutých samostatně nebo společně se zákazníky: více než 120 položek.
• Spolupracující univerzity: Univerzita v S'-čchuanu, Jihozápadní univerzita vědy a techniky, Normální univerzita v Mianyangu.

2.1 Suroviny
Kontrola kvality vstupních surovin je důležitý proces, který zajišťuje, že komponenty splňují stanovené normy a jsou vhodné pro výrobu. Následují některé kroky, které vždy podnikáme k zajištění kvality vstupních surovin:
2.1.1 Ověření dodavatelů – Před nákupem komponentů je důležité ověřit si reputaci a historii dodavatele. Prověřte si jeho certifikace, zpětnou vazbu od zákazníků a historii dodávek kvalitních komponent.
2.1.2 Kontrola obalu – Obal součástí by měl být zkontrolován, zda nevykazuje známky poškození nebo neoprávněné manipulace. Může se jednat o roztržený nebo poškozený obal, porušené pečetě nebo chybějící či nesprávné štítky.
2.1.3. Kontrola čísel dílů – Ověřte, zda čísla dílů na obalu a součástech odpovídají číslům dílů uvedeným ve výrobní specifikaci. Tím zajistíte, že obdržíte správné součásti.
2.1.4. Vizuální kontrola – Součást lze vizuálně zkontrolovat, zda nevykazuje viditelné poškození, změnu barvy nebo korozi, aby se zajistilo, že nebyla poškozena nebo vystavena vlhkosti, prachu nebo jiným nečistotám.
2.1.5. Testování součástí – Součásti lze testovat pomocí specializovaných přístrojů, jako jsou multimetry, k ověření jejich elektrických vlastností a výkonu. To může zahrnovat testování odporu, kapacity a jmenovitého napětí.
2.1.6. Kontroly dokumentace – Všechny kontroly musí být zdokumentovány, včetně data, inspektora a výsledků kontroly. To pomáhá sledovat kvalitu součástí v průběhu času a identifikovat jakékoli problémy s dodavateli nebo konkrétními součástmi.

2.2 Testování hotových výrobků.
Kontrola kvality hotového výrobku zahrnuje ověření, zda hotový výrobek splňuje stanovené standardy kvality a je připraven k distribuci nebo použití. Zde je několik kroků k zajištění kvality hotového výrobku:
2.2.1. Stanovení standardů kvality – Specifikační standardy by měly být stanoveny před zahájením zkoušek hotových výrobků. To zahrnuje specifikaci zkušebních metod, postupů a kritérií přijetí.
2.2.2. Vzorkování – Vzorkování zahrnuje výběr reprezentativního vzorku hotového výrobku pro testování. Velikost vzorku by měla být statisticky významná a měla by vycházet z velikosti šarže a rizika.
2.2.3. Testování – Testování zahrnuje testování hotového výrobku podle stanovených norem kvality za použití vhodných metod a zařízení. Může zahrnovat vizuální kontroly, funkční testování, testování výkonu a bezpečnostní testování.
2.2.4. Dokumentace výsledků – Výsledky každého testu by měly být zaznamenány spolu s datem, časem a iniciálami testera. Záznamy musí obsahovat veškeré odchylky od stanovených standardů kvality, jejich příčiny a přijatá nápravná opatření.
2.2.5. Analytické výsledky – Výsledky zkoušek musí být analyzovány, aby se zjistilo, zda hotový výrobek splňuje stanovené specifikace. Pokud hotový výrobek nesplňuje normy kvality, měl by být odmítnut a měla by být přijata nápravná opatření.
2.2.6. Přijetí nápravných opatření – Jakákoli odchylka od stanovených standardů kvality by měla být prošetřena a měla by být přijata nápravná opatření, aby se v budoucnu zabránilo podobným nedostatkům.
2.2. 7. Řízení dokumentace – Všechny výsledky zkoušek, nápravná opatření a změny stanovených specifikací musí být zaznamenány v příslušných protokolech. Dodržováním těchto kroků lze hotový výrobek efektivně testovat, aby byla zajištěna jeho kvalita, spolehlivost a bezpečnost před jeho distribucí nebo použitím.

OEM (Original Equipment Manufacturer) a ODM (Original Design Manufacturer) jsou dva obchodní modely používané ve výrobě. Níže je uveden obecný přehled každého procesu:

3.1 Proces OEM:
3.1.1 Shromažďování specifikací a požadavků – Partneři OEM poskytují specifikace a požadavky na produkt, který chtějí vyrábět.
3.1.2 Návrh a vývoj – „Keliyuan“ navrhuje a vyvíjí produkt podle specifikací a požadavků OEM partnera.
3.1.3 Testování a schvalování prototypu – „Keliyuan“ vyrábí prototyp produktu pro testování a schválení partnerem OEM.
3.1.4 Výroba a kontrola kvality – Po schválení prototypu zahájí „Keliyuan“ výrobu a zavede opatření kontroly kvality, aby zajistila, že produkt splňuje standardy partnera OEM.
3.1.5 Dodávka a logistika – „Keliyuan“ dodává hotový produkt partnerovi OEM za účelem distribuce, marketingu a prodeje.

3.2 Proces ODM:
3.2.1. Vývoj konceptu – ODM partneři poskytují koncepty nebo nápady pro produkty, které chtějí vyvíjet.
3.2.2. Návrh a vývoj – „Keliyuan“ navrhuje a vyvíjí produkt dle konceptů a specifikací ODM partnera.
3.2.3. Testování a schválení prototypu – „Keliyuan“ vyrobí prototyp produktu pro testování a schválení ODM partnerem.
3.2.4. Výroba a kontrola kvality – Po schválení prototypu zahájí „Keliyuan“ výrobu produktu a zavádí opatření kontroly kvality, aby zajistila, že splňuje standardy ODM partnera. 5. Balení a logistika – Výrobce zabalí a odešle hotový produkt ODM partnerovi za účelem distribuce, marketingu a prodeje.